Geprint beton is volwaardig beton: groen licht voor 3D-betonprinten
Geplaatst op door
Sinds drie jaar houdt Bruil zich bezig met 3D-betonprinten – een intensief en veelbelovend innovatieproject. De focus ligt hierbij op architectonische toepassingen vanwege de grote vormvrijheid. Visueel aantrekkelijke ontwerpen moeten echter óók voldoen aan alle kwaliteitseisen. De weg van een idee naar volwaardig geprint beton. Bruil schakelde de hulp van SGS Intron in om de kwaliteit van het beton uitvoerig te testen. De resultaten bevestigen de mogelijkheden van Bruil 3D-betonprinten.
Strategische visie
Wat drie jaar geleden begon als onderdeel van de strategische visie heeft ondertussen al geleid tot de eigen ontwikkeling van een 3D-betonprinter en enkele concrete opdrachten. ‘Dankzij verzoeken van klanten – o.a. architectenbureau Studio RAP – worden we uitgedaagd de grenzen van 3D- betonprinten op te zoeken’, trapt Benno van Dijk, Research en Development Manager bij Bruil, af.
Kwalitatief hoogwaardig
‘Omdat alles nieuw is, kennen we die grenzen (nog) niet. Met hulp van constructeurs kunnen we heel veel berekenen. En uiteraard hebben we jarenlang ervaring met beton, maar de invloed van bijvoorbeeld het weer moet je toch echt testen.’
‘Alles wat we maken moet veilig en kwalitatief hoogwaardig zijn én blijven. Om dat zeker te weten hebben we SGS Intron gevraagd dat als onafhankelijke derde te bepalen. Zij hebben een aantal eigenschappen van de geprinte proefstukken bepaald waarmee de constructeur de constructieve veiligheid van beoogde toepassingen kan uitrekenen.’
Zorgvuldig testen cruciaal
SGS is wereldleider op het gebied van inspectie, controle, onderzoek en certificering. Directeur Gert van der Wegen van SGS Intron: ‘Ook 3D-geprinte betonconstructies moeten voldoen aan een breed scala van strenge kwaliteitsvoorschriften, normen en levensduureisen.’
‘Zorgvuldig testen is dus cruciaal. Wij zien dit als een kans om onze kennis te delen. En zo mee te denken over deze wonderlijke veranderende wereld. Bruil laat ons volledig meekijken in hun keuken. We kijken uit naar onze mogelijke betrokkenheid bij de verdere ontwikkeling van de printmortel.’
Noodzakelijk bewijs
‘Bewijs naar de markt en onszelf is noodzakelijk’ stelt Benno. Er is gedurende vier maanden met verschillende proeven van het geprinte materiaal getest. Gert: ‘De verschillen zaten in de samenstelling – met en zonder vezels - en een variatie aan printsnelheden. We hebben o.a. getest op sterkte, de hechting tussen de lagen en de effecten van wisselende weersomstandigheden.’
Vorstbestendig en slagvast
Conclusie? ‘Het gaat hier om een product van extreem hoge kwaliteit’, vertelt Gert. ‘We hebben aangetoond dat de proefstukken bestand zijn tegen weer en wind. Het is vorstbestendig, ook bij gebruik van dooizouten. We hebben daar uitslagen bereikt, die met gangbaar beton niet eens haalbaar zijn.’
‘Ook hebben we geconstateerd dat de slagvastheid goed is. Vergelijkbaar met keiharde keramische tegels. Tevens bleek uit microscopische testen dat het grensvlak tussen de geprinte laagjes niet meer te zien is en dus een monolitisch materiaal – een geheel - is gevormd.’
Volwaardige betonvariant
‘Op basis van deze en alle andere testen concluderen wij dat we hier te maken hebben met een volwaardige betonvariant’, bevestigt Benno. ‘Het verkeerslicht staat op groen. Eén aandachtspunt is nog te ondervangen: bij uitdroging krimpt het materiaal meer dan traditioneel beton.
Dat komt door het hogere cementgehalte van de printmortel, wat het gevolg is van de kleinere korrelgrootte die door de printer kan. Maar, omdat we precies weten van hoeveel krimp sprake is, kan de constructeur hiermee rekening houden. Toch zien we dat als een verbeterpunt en dus blijven we uitproberen hoe we dat kunnen voorkomen.’
‘We gaan dus verder met de 2.0 versie om bij te blijven dragen aan toekomstige architectonische toepassingen. We weten wat goed werkt, maar houden vast aan onze roots: beton maken dat aan de wettelijke eisen voldoet.’ Beide heren zijn het erover eens: ‘3D-betonprinten is een prachtige aanvulling op de traditionele technieken. Het geeft veel meer vormvrijheid en is zeer interessant om mee te werken.’
Lees het volledige magazine
Dit artikel is een bewerking van het artikel in het Bruil magazine 2018. Klik hier om het hele magazine te downloaden.
Deel dit